冒口是在鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存補(bǔ)縮金屬液所設(shè)置的空腔，主要作用是防止鑄件發(fā)生縮孔和縮松缺陷，同時(shí)也兼有調(diào)整鑄件溫度場(chǎng)、溢除流頭冷金屬液、排除氣體和收集渣滓等作用。習(xí)慣上把冒口金屬液凝固后所形成的實(shí)體也稱為冒口。

　　1.冒口的種類和形狀

　　冒口按其補(bǔ)縮原理和適用的合金種類，可分為通用冒口和鑄鐵件冒口。

　　1)通用冒口

　　通用冒口適用于所有合金鑄件的補(bǔ)縮，如鑄鋼合金、各種有色合金鑄件，原則上也可用于有石墨析出的鑄鐵件，但鑄鐵件使用適合于自身凝固特點(diǎn)的實(shí)用冒口效果更好。通用冒口可分為普通冒口和特種冒口。

　　(1)普通胃口。按位置分為：頂冒口和側(cè)冒口;按頂部是否為型砂所覆蓋分為：明冒口和暗冒口。 如圖：

　　(2)特種冒口。按加壓方式分為：大氣壓力冒口、壓縮空氣冒口和發(fā)氣冒口;按加熱方式分為：保溫冒口、發(fā)熱冒口、加氧冒口、電弧或煤氣加熱冒口;易割冒口也是一種特種冒口型式。

　　2)鑄鐵件冒口

　　鑄鐵件的冒口包括實(shí)用冒口和均衡凝固冒口。實(shí)用冒口分為直接實(shí)用冒口(澆注系統(tǒng)當(dāng)冒口)、控制壓力冒口和無(wú)冒口鑄造。均衡凝固冒口類型對(duì)鑄鐵件更加實(shí)用。

　　3)冒口形狀

　　冒口形狀一般有圓柱形、球頂圓柱形、長(zhǎng)(腰)圓柱形、方形、球形及扁球形等多種。

　　2.通用冒口的補(bǔ)縮原理

　　1)通用冒口補(bǔ)縮的基本條件通用冒口遵守順序凝固的基本條件。

　　(1)凝固時(shí)間：冒口凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件(被補(bǔ)縮部分)的凝固時(shí)間。

　　(2)補(bǔ)縮液量：冒口應(yīng)有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮。

　　(3)補(bǔ)縮通道：在凝固期間，冒口和鑄件被補(bǔ)縮部位之間存在液體流動(dòng)的補(bǔ)縮通道，擴(kuò)張角朝向冒口。

　　實(shí)現(xiàn)順序凝固補(bǔ)縮，還要考慮冒口位置的選擇，冒口有效補(bǔ)縮距離是否足夠，并合理利用補(bǔ)貼和冷鐵的作用，以強(qiáng)化冒口補(bǔ)縮效果。

　　2)通用冒口位置的選擇原則

　　(1)冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。

　　(2)冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件較高、較厚的部位。對(duì)低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵，造成補(bǔ)縮的有利條件。鑄鋼件壓力缸體補(bǔ)縮工藝方案，在主缸頂部設(shè)置冒口補(bǔ)縮，缸底部分內(nèi)部設(shè)置補(bǔ)貼，一直上延至冒口，兩側(cè)部分同時(shí)使用補(bǔ)貼和冷鐵。

　　(3)冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強(qiáng)度。

　　(4)冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。

　　(5)盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或鑄件。

　　(6)冒口設(shè)置在鑄件的加工面上，其殘根在加工時(shí)去除，可節(jié)約精整工時(shí)，零件外觀好。

　　(7)鑄件不同高度上的冒口，應(yīng)采用冷鐵隔開(kāi)各自的補(bǔ)縮范圍。